Термопластичные порошковые краски применяют для получения покрытий, к декоративным свойствам которых не предъявляются высокие требования. Они преимущественно рекомендуются как материалы функционального назначения для получения химстойких, антифрикционных и других покрытий.
Порошковые краски на основе полиэтилена дешевы, их наносят чаще всего на установках кипящего слоя, покрытия формируют при температурах 240 — 2500C. Для некоторых подлложек необходимо грунтование поверхности. Нестабилизированные покрытия неатмосферостойки, склонны к старению и растрескиванию.
Порошковые краски на основе полиамидов (чаще всего используют полиамид-12 — продукт полимеризации лауринлактама) наносят в кипящем слое. Для их пленкообразования требуются температуры 250 — 2700C. Получаемые покрытия твердые, абразивостойкие, с более высокой атмосферостоикостью, чем полиэтиленовые, однако они склонны к пожелтению и могут адсорбировать воду. Из термопластичных порошковых красок их применяют чаще всего.
Порошковые краски на основе поливинилхлорида содержат пластификатор, за счет чего образуют эластичные покрытия, также склонные к пожелтению. ПВХ-краски дешевы, их наносят чаще всего способом электростатического распыления, покрытияформируют при 250 — 26O0C. Для многих подложек необходимо применение грунтовок. Порошковые краски на основе сополимера этилена с винилацетатом, как и полиэтиленовые, наносят в кипящем слое, температура формирования покрытий составляет 200 — 260 0C. Покрытия отличаются хорошей адгезией, эластичностью, коррозионной стойкостью и высокой атмосферостоикостью. Порошковые краски на основе полиэфиров (линейные сложные ароматические полиэфиры) чаще всего наносят электростатическим распылением; при 240 — 300°С они образуют покрытия, обладающие хорошей адгезией, эластичностью, водо- и атмосферостойкие
| Контроль цвета | ΔE ≤2 |
| Плотность ASTM 792 | 1,270 ± 3% г / см³ |
| Объемная плотность ASTM1895 | 0,680 ± 2% г / см³ |
| Размер гранулы | 40% ≥ 160m — 92% ≥ от 63m |
| Волатильность | макс. 2% |
| Расход | макс. 14% |
| Блеск | 70 ± 6% Глянец (60 °) ISO 2813 |
| Испытание на прессование | макс. 3 г |
| Относительное удлинение при разрыве | 180% ASTM 638 |
| Предел прочности | 1,60 кг / мм² ASTM 638 |
| Твердость по Шору (D) | 36 ± 3% DIN 53505-ISO 868 |
| Термическая стабильность (200 ° C x 60 ‘) | ОТЛИЧНО |
| Тест на солевой спрей | 1000 H ХОРОШИЙ — ASTM B 117-94 |
| QUVB | 500 ч ≤ 2 ASTM G 154 |
